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塑烧板除尘器用于生石灰、石灰粉吸潮性粉尘收集

信息来源:www.fecfilter.com | 发布时间:2020年07月15日

  烧结生产的时候,用生石灰替代石灰石作为熔剂,可以强化烧结生产,提高烧结矿产量和质量,提高生产率,降低固体燃料消耗,但是在生石灰消化过程中,产生大量蒸汽和粉尘,现场环境恶劣。采用传统的布袋除尘或电除尘,由于粉尘中含有CaO成分以及水蒸汽,会造成布袋除尘器糊堵,电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重,除尘效果较差。

  生石灰消化过程及粉尘特点有以下四点:

  1、高分散性
生石灰消化过程是其加水后与水发生剧烈放热反应的过程,该反应放热量大,反应剧烈,生成粒度极细的消石灰胶体颗粒,平均比表面积达300000cm2/g(比消化前增大约100倍左右)。生石灰消化过程具有高分散性,生石灰粉尘自然沉降慢,扩散范围广,污染区域大,粉尘捕集难度大。

  2、强亲水性和粘结性
生石灰粉尘断裂强度大于600Pa,属于强亲水性和强粘结性粉尘,极易结块或粘附于除尘器及管道内壁。

  3、水硬性
生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2颗粒,进一步吸水后在空气中与CO2反应生成CaCO3沉淀,大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板结,即水硬性。当其在电除尘器管壁粘附滞留板结后,会堵塞管道,更为严重的是电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重而影响除尘器的正常运行。若采用布袋除尘,则因除尘布袋很快被糊死而无法使用。

 

  4、烧结生产中生石灰粉尘污染特点
在烧结生产中,生石灰消化时间一般为7min左右,生石灰计量后在消化器内加水消化,但生石灰在消化器内停留时间仅1min左右,大部分消化过程是在后续的工艺皮带上及一次混合机内完成,沿线伴随着产生粉尘和蒸汽。当生石灰用量少、活性度低时,粉尘和蒸汽产生量少;而在生石灰用量大、活性度高时,粉尘和蒸汽产生得多,同时损失大量热能,影响岗位环境。另一方面,混合料逐渐失水而变得高温干燥,在转运翻倒或在一次混合机内混匀时受机械力作用,粉尘和蒸汽全部释放,以致岗位环境恶劣。

  综上所述,在烧结生石灰消化过程中产生的粉尘湿度大、重量轻,粉尘粒径细、不易捕集、具有强碱性、容易吸潮板结。因而对生产环境造成了极 大的污染。

  为此菲迩德环保科技(重庆)有限公司采用塑烧板除尘器耐酸碱耐湿,极高除尘效率可以给工作人员和设备提供更有利的作业环境,保证工作环境清洁安全,提高工作生产力;使用寿命长,低磨损,高安全,属于高效免维护产品,大大地减少备件和维修费用,使用寿命预期达10年以上,在大多数情况下不需要备用滤芯;设备的超稳定运行特性可以保证极细极轻的粉尘也可以有效收集。

  它克服了布袋除尘器只适用于收集干灰、电除尘器内吸入白灰易结块蓬仓的缺陷,能够处理湿度较大的气体粉尘,且除尘效率高达99.999%,非常适合于生石灰消化过程产生的高湿粉尘的净化处理。