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塑烧板除尘器在废酸再生中的除尘应用

信息来源:www.fecfilter.com | 发布时间:2020年06月17日

如今,国家对于工业排放的标准越发严格,许多企业大型生产设备原有的设计排放标准已经无法达到现推行的国家环保排放标准。采用新型除尘技术——塑烧板除尘技术可以有效提高废酸再生对于氧化铁粉颗粒物的过滤能力,有能力达到已经推行或即将推行的国家环保排放标准。

废酸再生颗粒物排放概述

废酸再生废气主要污染成分为氯化氢(HCL)和粉尘(Fe2O3),水蒸气含量高,温度约80℃。粉尘粒径主要在0.5-1微米之间。废酸再生可以对酸洗后的废酸液通过焙烧和再吸收工艺完成废酸液的消耗和再生酸的产出,氧化铁粉作为废酸再生的副产品同样存在着可观的经济收益。然而,伴随着氧化铁粉的收集,其体积小、排放大的特性对设备的除尘过滤能力造成了极大的困难。虽然对于大型生产设备而言,都保有一定程度的排放设计余量,但是如果仅依靠设计余量来保证其排放数值符合标准一方面对设备维保的要求过于苛刻,一方面也会缩短主体设备的更换周期,造成不必要的经济浪费,并非有效合理的处理方案。所以,对于已经不符合国家企业大气污染物排放标准的设备,必须通过新的改造手段降低设备的排放浓度来满足最新的国家排放标准,以确保在满足国家排放标准的前提下保证企业的正常生产。

对于氧化铁粉除尘工艺而言,主要存在以下几个问题:

1. 粉尘太细,原有布袋除尘器难以满足超低排放要求;

2. 残余氯化氢为强酸性,对布袋和腐蚀大,布袋易破损,更换频繁;

3. 更换布袋接触粉尘和酸性物质对人体有害,更换成本和工作量大;

4. 水蒸气冷凝在布袋上被布袋吸收,形成水膜,导致除尘器阻力过大,喷吹耗气量大;

5. 布袋易破损泄露,若不处理继续使用运行易产生环保违法风险,若处理至少每次排查泄露布袋并更换需要1个小时,期间造成停产损失大。

为了解决上述问题我公司采用塑烧板除尘器替代布袋除尘器,排放浓度≤10mg/N m³,满足超低排放要求,塑烧板滤芯不惧酸性氯化氢,滤芯不吸水,使用寿命预期达10年,同时大大提高了酸再生的生产效率,具有很高的社会和经济效益。

改造前后对比以下是除尘改造前后的经济性对比

处理风量25000m3/h(再生酸系统能力年产再生酸9万吨)

比较项目

改造后:塑烧板除尘器

改造前:布袋除尘器

备注

设备一次性投入(万元)

87.5

40

每年运行费用(万元)

12

15

每年维护费用(万元)

~0.1

10

每年氧化铁粉多回收量(吨)

4.5

0

每年氧化铁粉多收集产生的直接经济效益(万元)

0.43

0

950元/吨

 排放浓度(mg/Nm3

≤5

≤30(难以满足最新的环保要求)

日常滤芯破损泄露造成停机时间(h/年)

0

~50

停机损失(万元/年)

0

27.2

一年总投资(万元)

99.17

92.2

五年总投资(万元)

145.85

301

可见采用塑烧板除尘器后不仅满足了环保排放要求,而且提高了设备的运行稳定性,减少了停机造成的损失,一年多一点就可以回收比布袋除尘器多投入的成本,长期使用效益可观。

塑烧板除尘技术符合废酸再生氧化铁粉过滤的工况要求,且相比于原有的布袋除尘设备具备更高的过滤精度、更大的过滤能力和更强的负责工况适应能力,可以为废酸再生环保改造提供一种新的方案,能够在轧钢工业生产中满足新的国家排放标准。