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塑烧板除尘器在-原料及输送工段粉尘的应用案例分析

信息来源:www.fecfilter.com | 发布时间:2020年06月09日

    随着钢铁工业的发展,企业生产规模不断扩大,需要的原料大幅度增加,加之循环经济理念在实际生产中的应用,原料准备工序越来越受到重视,更多的企业改造并建设了集中处理原料的原料场(车间),采用新工艺 、新技术和新设备,开展以精料为中心的原料准备和加工处理作业,从而提高生产作业率,减少原料倒运次数,减少物料损耗,提高原料质量,实现精料方针,减少粉尘排放,改善周边环境。特别是从发展循环经济的角度出发,原料场(车间)的建设为用户提供“稳”、“高”、“净”、“匀”的品质原料,节约资源和能源,减少废弃物的排放,促进资源的循环使用。

    但原料场(车间)也是钢铁厂污染源之一,也是钢铁企业中环保治理难点之一,它的主要污染物是在生产过程中产生的粉尘。在原料的运输过程中也都会产生粉尘,在没有采取治理措施时,粉尘大都是无组织排放,对周边环境造成相当严重的污染 。

 

    在原料场矿石粉转运、原料场煤粉输送转运过程中,铁矿石、石灰石等原料矿石粉,磨琢性较高,露天堆放时容易雨淋受潮;煤粉作为一种燃料,具有易燃易爆特性,露天堆放易受潮。该工况在处理粉尘中有三个痛点:

 1.其中布袋除尘器占地面积大,超低排放升级改造不利于狭小空间的转运站中布置;

 2.使用布袋除尘布袋易磨穿泄露,处理受潮粉尘时易堵塞;

 3.转运点数量多,维护除尘器工作量大。

    因此我公司采用塑烧板除尘器(防静电防爆除尘器可选择)解决以上问题,特别是在超低排放提标升级改造时可以利用原有布袋除尘器基础,不增加荷载,基本无土建改造成本,工期短,排放浓度≤5mg/Nm³。

    粉尘经处理后,原料场可以减少粉尘的无组织排放,各岗位可以降低岗位粉尘浓度,使整个原料系统排放浓度降低,减少对周边环境的影响,达到甚至低于国家规定的排放标准。