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塑烧板除尘器在电池原料行业中的应用

信息来源:www.fecfilter.com | 发布时间:2020年05月29日

近年来,人们陆续开发出Ni-Co,Co-Mn,Mn-Ni等混合氧化物体系,而Mn-Ni-Co三元体系更是成为电池工作者的研究焦点。因为三元体系具有比容量高、循环性能好、安全性能好、价格低廉、易于合成等优点,良好的解决了动力电池材料的性能与电容量的平衡,基本满足了动力电池材料的全部需要,被公认为是最有前景的钴酸锂替代材料之一,给动力电池的产业化带来了新的希望。镍钴锰三元材料等金属作为国民经济和国防建设的重要材料、高新技术和新型材料的支撑原料,其应用范围日益扩大,需求量也逐年增长。

为了推动我国层状LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2动力电池材料发展的进程,我公司参与了动力电池用高性能镍钴锰三元电池材料项目,其中建设项目中环境影响预测为:

三元电池材料建设项目主要的污染类型是废气污染源

本项目废气主要为控制性破碎粉尘、筛分装置粉尘尾气,其中酸浸工序废气排放主要为水汽和二氧化碳,基本不含有重金属污染物、氨等有害组分。其中分述介绍如下:

1)控制性破碎粉尘

项目控制性破碎是在密封的情况进行的,出风口用塑烧板除尘器收集尘料,该尘料全部回用于生产工序中的酸浸工序。

2)筛分、干燥粉尘

本项目粉尘主要产生于筛分、干燥过程,产生量分别约为20t/a、5t/a,厂方设计分别通过塑烧板除尘装置处理后合并于1根15m排气筒排空,其设计处理效率大于99%。

将原本除尘器更换为塑烧板除尘器,适用于高浓度粉尘、超微细粉尘,塑烧板设备侧面开门,为操作提供便利。更换为塑烧板除尘器,在该工况点下至少3年以上不需要更换滤芯。

然而如果用滤筒或者布袋更换极为频繁,经常一周左右就发生破损原料颗粒超细,一般性过滤设备无法有效拦截,粉尘浓度高。排放也不易达标。

本项目筛分、干燥尾气中主要污染物为粉尘,厂方设计通过塑烧板除尘装置处理后排空,塑烧板除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果,如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含粉尘气体经进气口进入除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积的增大,风速下降,而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被阻留在塑烧板表面。经过塑烧板的净化气体,经出气口,由引风机排出。随着过滤的不断进行,塑烧板表面的烟尘、粉尘越积越多,塑烧板阻力不断升高,当设备阻力达到一定的限值时,塑烧板表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;在压缩空气的作用下,将附着在塑烧板表面的烟尘、粉尘清除,使塑烧板再生,周而复始,实现连续过滤,以保证设备连续稳定运行。

从经济性分析

20000m3/h(3000-5000吨每年产量线),每小时产量500kg

比较项目

塑烧板除尘器(不锈钢)

布袋除尘器(不锈钢)

设备一次性投入/万

70

30

每年运行维护费用/万

0

16

按照捕集率99.999%,每小时粉尘逃逸为0.005kg

按照捕集率99.5%计算,每小时粉料逃逸量约2.5kg

 排放浓度/mg/Nm3

5

≤50

三年设备投入测算

70

78

五年设备投入测算

70

110

另按照回收量来说,每年回收成品量多达约20吨(8000小时生产计),直接经济价值在80万每年

直观的看出塑烧板除尘器在经济方面的优势,能给客户带来直接的经济价值。