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烧结板成型缺料的原因及解决方法

信息来源:www.fecfilter.com | 发布时间:2021年03月22日

烧结板在行业中也叫做塑烧板,许多烧结板厂家在初次进行生产时,都会遇到各种工艺参数设置不当等原因导致的成型缺陷,其中较为常见的一种就是缺料,也就是成型后的烧结板不完整,下面重庆烧结板厂家的小编为大家整理了烧结板成型缺料的原因及解决方法,以供大家参考。

  一、烧结板成型缺料的原因

  造成烧结板缺料的主要原因是熔体的流动阻力过大,导致熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括:烧结板壁厚、烧结板模具温度、成型压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成缺料。

  在熔体成型过程中的迟滞效应也叫滞流,如果在距离烧结板模具浇口比较近的位置,或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构,通常为加强筋等,那么在烧结板成型过程中,熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力,而在其主体的流动方向上由于流动畅通,无法形成流动压力,只有当熔体在主体方向充填完成,或进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填,而此时,由于该位置很薄,且熔体不流动没有热量补充,已经固化,因此造成烧结板成型缺料。

 

二、烧结板成型缺料的解决方法

  1、应设法改善烧结板模具浇注系统的滞流缺陷,如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时,可在原料配方中增加适量助剂,改善树脂的流动性能。

  2、设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内熔体的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口位置要选择在烧结板厚壁部位,也可采用分流道平衡布置的设计方案。或扩大流道截面和浇口面积,必要时可采用多点进料的方法。

  3、在模具系统的工艺操作方面,可通过提高烧结板模具温度,降低注射速度、减小浇注系统流动阻力,以及减小合模力,加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。同时,开机前必须将烧结板模具预热至工艺要求的温度,刚开机时,应适当节制模具内冷却剂的通过量。若模具温度升不上去,应检查模具冷却系统设计是否合理。

  4、可通过减慢射料杆前进速度,适当延长充模时间等办法来提高充模压力。但是,如果充模速度太慢,低速流动的熔体很容易冷却,使其流动性能进一步下降产生缺料,对此,应适当提高充模速度。