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烧结板成型起皮的原因与预防办法

信息来源:www.fecfilter.com | 发布时间:2020年10月09日

烧结板又叫做塑烧板,因为加工烧结板的高分子材料在传统的视角来看就是一种优质塑料,在经过模压烧结后就成为了烧结板。在传统的烧结板生产过程中,总是会出现一些普通塑料加工都会有的缺陷,比如表面起皮,这里重庆烧结板厂家的小编就为大家整理了烧结板成型起皮的原因与预防办法,希望能帮助到大家。
  
  一、烧结板成型起皮的原因
  
  1、由于烧结板所应用的环境不同,所以在生产时会掺入一些提高性能的材料,而当这些材料出现不相容的情况时,就会出现起皮现象。
  
  2、烧结板成型离不开模具的使用,但是在传统的成型工艺中,为了保证脱模顺利,就会使用一定量的脱模剂,但如果使用过多,也会造成烧结板起皮。

3、原材料在进入设备进行熔融时,可能会带入一些环境中的水份,导致材料的湿度过大,多余的水份在高温下形成蒸汽,从而导致表面脱层。
  
  4、烧结板原材料在填充入模具时,如果充入速度过快、停留时间过长,或者熔体温度过高,会导致材料降解,继而引发烧结板表面起皮。
  
  5、烧结板模具设计不合理,会导致熔体在高速填充时受到型腔内与型腔内壁的高剪切力,从而在成型后产生分层、起皮。

  二、烧结板成型起皮的预防办法
  
  1、从原材料的选料开始,尽量不使用回收料,避免材料污染,同时在加入辅助材料前先进行相容试验,使用相容度好的辅助材料。
  
  2、避免脱模剂使用过量,建议是修复顶出系统或其他问题,消除脱模难点,减少脱模剂的使用。
  
  3、在原材料进入成型设备前,应先对材料进行烘干处理,并保证生产环境中的干燥程度,材料供应商可为特定材料提供适宜的烘干条件。

4、注意烧结板成型温度、充型速度和充型时间,避免原材料的降解状况。
  
  5、改良烧结板模具,尽量减少内腔的剪切力,并保证交口尺寸不会过小而产生高剪切力。
  
  以上就是重庆烧结板厂家的小编为大家整理的烧结板成型起皮的原因与预防办法,希望对大家有所帮助。