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烧结工序粉尘

信息来源:菲迩德环保科技(重庆)有限公司 | 发布时间:2020年04月15日

     烧结生石灰、石灰粉吸潮性粉尘收集

      ● 工况特点:烧结生石灰、石灰粉主要用于和烧结配料和烧结烟气脱硫用,粉尘粒径细,强碱性、容易吸潮板结。

● 用户痛点:布袋除尘器难以稳定使用,以往通常采用湿法除尘器,但湿法除尘器污水处理麻烦,粉尘排放浓度不稳定,一般达到50mg/Nm³都比较困难,难以满足超低排放的要求。

● 解决方案:采用塑烧板除尘器耐酸碱耐湿,运行稳定,基本免维护,使用寿命预期长达10年,排放浓度稳定<10mg/Nm³。

● 烧结脱硫灰除尘

 工况特点:烧结烟气脱硫后产生的副产品为硫酸钙、亚硫酸钙、游离氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙、硫化钠等物质粉尘浓度大,风量大,根据不同脱硫工艺成分有所不同,但都存在粉尘粒径细、碱性、容易吸潮板结等特点。

用户痛点:以往通常采用布袋除尘器,体积庞大,布袋更换频繁,更换数量大,更换时间长,工作量大。超低排改造需要进一步增大体积,占地空间大。

解决方案:塑烧板除尘器耐酸碱,运行稳定,基本免维护,使用寿命预期长达10年,排放浓度稳定<10mg/Nm³。

● 球团环境除尘

球团环境除尘包括辊压室、成品矿槽、混合室等处的扬尘,粉尘成分为球团矿粉,温度为常温,含尘浓度一般≤10g/Nm3,采用塑烧板除尘器比布袋除尘器降低占地面积约2/3,并能稳定达到超低排放标准。     

● 料仓移动卸料小车除尘

工况特点:

该工况一般存在于在烧结和炼铁段,用于1台移动卸料小车轮流往多个料仓进行装料,粉尘为烧结成品矿粉或其它矿粉,卸料落差大,粉尘浓度大,间歇运行。为了减少吸尘罩和控制阀并达到更好的吸尘效果,将吸尘罩固定在卸料车上,吸尘罩与活动接头连接,活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料同步平行移动,卸料车在哪 个位置卸料,吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该装置,抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头,通过通风槽及风管进入除尘器。

● 用户痛点:

1)活动接头与通风槽之间为了平滑滑动,存在一定的缝隙,漏风率偏大,因此在设计时系统风量设计余量较大,运行成本较高;
2)长时间运行后通风槽缝隙越来越大,抽尘效果越来越差;
3)矿粉磨琢性强,原来采用的布袋除尘器布袋磨损快,排放浓度也难以满足超低排放标准。

● 解决方案:

采用轻巧紧凑的移动小车专用塑烧板除尘器,直接把除尘器安装在移动小车上,取消移动通风槽,并可减少抽风量,排放浓度<5m g/Nm³,比超低排放浓度还低,直接排放到室内。

 ● 改造前后对比

 以下是除尘改造前后的经济性对比

比较项目

改造后:塑烧板除尘器系统(20000m3/h

改造前布袋除尘器系统(40000m3/h

备注

系统一次性投入(万元)

51

100

 

每年运行费用(万元)

6.7

25

 

每年维护费用(万元)

~0.1

5

 

每年氧化铁多回收量(吨)

4.5

0

 

每年烧结矿粉多收集产生的直接经济效益(万元)

0.95

0

1000元/吨

 排放浓度(mg/Nm3

5

50(难以满足最新的环保要求

 

一年总投资(万元

56.85

130

 

五年总投资(万元

80.25

250

 

可见采用移动卸料小车专用塑烧板除尘器可以降低一半风量,减少风管、移动风槽、烟囱、土建基础等设施,减少系统阻力,全方面投资都低,效益明显可观。