塑烧板变形、弯曲、扭曲现象的发生，主要是由于成型时材料流动方向的收缩率比垂直方向的大，使烧结板各方向的收缩率不同而翘曲，又由于充模时不可避免地在烧结板内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现，具体原因可能是：

　　1、模具所用的材料强度不足。

　　2、成型过程中模具温度不稳定或压力较高。

　　3、充模时熔料流动不畅或保压阶段模穴压力过高引起的模内压力。

　　4、模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的塑烧板过热而出现顶出变形。

　　5、烧结板较厚和较薄的区域的冷却时间不同，或动静模模温不同导致烧结板内部产生收缩差异。

　　6、充模压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

应用案例

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